q:1.什么是泵？

a:泵是把原動機的機械能轉換為抽送液體能量的一種機械。

q:2.什么是軸功率？

a:電動機傳給泵軸的功率，叫做軸功率

q:3.什么是泵的總效率？

a:泵的有效功率與軸功率之比，是泵的總效率。

q:4.什么是泵的流量？用什么符號表示？

a:流量是指單位時間內流過管道某一截面的液體量（體積或質量）。泵的流量用“q”表示。

q:5.什么是泵的揚程？用什么符號表示？

a:揚程是指單位重量的流體所獲得的能量的增量。泵的揚程用“h”表示。

q:6.化工泵有什么特點？

a:

1）能適應化工工藝要求；

2）耐腐蝕；

3）耐高溫、低溫；

4）耐磨、耐沖刷；

5）運行可靠；

6）無泄漏或少泄露；

7）能輸送臨界狀態(tài)的液體；

8）具有抗汽蝕性能

q:7.化工泵組裝時應注意哪些事項？

a:

1）泵軸是否彎曲、變形；

2）轉子平衡狀況是否符合標準；

3）葉輪和泵殼之間的間隙；

4）機械密封緩沖補償機構的壓縮量是否達到要求；

5）泵轉子和蝸殼的同心度；

6）泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；

7）軸承與端蓋之間的間隙調整；

8）密封部分的間隙調整；

9）傳動系統(tǒng)電機與變（增、減）速器的組裝是否符合標準；

10）聯(lián)軸器的同軸度找正；

11）口環(huán)間隙是否符合標準；

12）各部連接螺栓的緊力是否合適。

q:8.常用機械泵按工作原理分為幾大類？

a:

1）葉片泵。通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

2）容積泵。利用泵缸體積內容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵；

3)其他類型的泵。如利用電磁輸送液體電導體的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

q:9.化工泵檢修前應進行哪些方面的處理？

a:

1）機械、設備檢修前必須停車，降溫、泄壓、切斷電源；

2）有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質的機器、設備，檢修前必須進行清洗、中和、置換分析檢測合格后方可進行施工；

3)檢修有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性介質或蒸汽設備、機器、管道，必須切斷物料出、入口閥門，并加設盲板。

q:10.化工泵檢修前應具備什么工藝條件？

a:1）停車；2）降溫；3）泄壓；4）切斷電源；5）置換

q:11.離心泵內的功率損失有哪些？

a:有三種損失：水力損失、容積損失、機械損失

1)水力損失：流體在泵體內流動時，如果流道光滑，阻力就小些，流道粗糙，阻力就大些水流進入到轉動的葉輪或水流從葉輪中出來時還會產(chǎn)生碰撞和漩渦引起損失。以上兩種損失叫做水力損失。

2）容積損失：葉輪是轉動的，而泵體是靜止的流體在葉輪和泵體之間的間隙中一小部分回流到葉輪的進口；另外，有一部分流體從平衡孔回流到葉輪進口，或從軸封處漏損。如果是多級泵，從平衡盤也要漏損一部分。這些損失，叫容積損失；

3）機械損失：軸在轉動時要和軸承、填料等發(fā)生摩擦，葉輪在泵體內轉動，葉輪前后蓋板要與流體產(chǎn)生摩擦，都要消耗一部分功率，這些由于機械摩擦引起的損失，總成為機械損失。

q:12.機械振動原因大致歸納為哪三類？

a:

1）結構方面：由制造設計缺陷引起；

2）安裝方面：主要由組裝和檢修裝配不當引起；

3）運行方面：由于操作不當，機械損傷或過度磨損。

q:13.為什么說轉子不對中，是轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因？

a:轉子之間由于安裝誤差及轉子的制造，承載后的變形，環(huán)境溫度變化等因素的影響，都可能造成對中不良，轉子對中不良的軸系，由于聯(lián)軸器的受力變化，改變了轉子軸頸與軸承的實際工作位置，不僅改變了軸承的工作狀態(tài)，也降低了轉子軸系的固有頻率，所以轉子不對中是導致轉子發(fā)生異常振動和軸承早期損壞的重要原因。

q:14.測量和復查軸頸橢圓度和錐度的標準是什么？

a:測量復查滑動軸承軸徑的橢圓度和錐度應符合技術要求，一般不得大于直徑的千分之一。滾動軸承的軸徑的橢圓度和錐度不大于0.05mm。

q:15.機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

a:目的：通過對機泵的檢修，消除經(jīng)過長期時間運行所存在的問題。

要求如下：

1）消除、調整泵內因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙；

2）消除泵內的污垢、污物、銹蝕；

3）對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換；

4）轉子平衡實驗檢查合格；

5）檢驗泵與驅動機同軸度并符合標準；

6）試車合格，資料齊全，達到工藝生產(chǎn)需求。

q:16.機泵消耗功率過大的原因是什么？

a:

1）總揚程和泵的揚程不符；

2）介質的密度、黏度與原設計不符；

3）泵軸與原動機軸線不一致或彎曲；

4）轉動部分與固定部分存在摩擦；

5）葉輪口環(huán)磨損；

6）密封或機械密封安裝不當。

q:17.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

a:抽空：泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

汽蝕：是發(fā)生在運轉中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。

通常泵的抽空是指泵內發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。

在操作過程中，應從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。

q:18.設備維護保養(yǎng)的四項基本要求是什么？

a:整齊、清潔、潤滑、安全

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